ООО "М-Политрейд"

Главная Карта сайта
О компании
Главная
Продукция
Услуги
Изделия из теплого профиля
Изделия из холодного профиля
Наши работы
Контакты
Проекты
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Химическая
Пищевая
Деревообрабатывающая
Цветная металлургия
Машиностроительная
Металообрабатывающая
Легкая
Энергетика
Нефтяная
Газоснабжение
Целлюлозно-бумажная
Лесная
Нефтехимическая
Черная металлургия
Угольная
Газовая
Строительство
Торфяная


Производство товарной металлопродукции в ММК к 2013 г. возрастет до 15 млн т

Основная стратегическая цель ММК - сохранение долгосрочной конкурентоспособности на мировом рынке металлопроката. Основные стратегические направления: развитие перспективной продукции глубокой переработки; рост компании за счет развития на быстрорастущих рынках; целевые инвестиции для повышения прибыльности; бесперебойное снабжение сырьевыми ресурсами. Об этом заявил Алексей Пермяков, начальник управления инвестиций ММК в ходе Международного конгресса «Модернизация черной металлургии России: реконструкция, ввод новых мощностей, строительство мини-заводов, развитие сервисных металлоцентров».
Для достижения стратегических целей ММК реализует масштабную инвестиционную программу на основной производственной площадке, которая предусматривает повышение эффективности производства за счет реконструкции существующего, установки нового оборудования и внедрения новых технологий. Инвестиции в техническое развитие за период с 1997 по 2007 гг. составили свыше $3,6 млрд. Ежегодный объем инвестиций за этот период вырос почти в 7 раз в долларовом исчислении. В 2007 г. объем капитальных вложений ММК составил более $900 млн.
В период 1997-2007 гг. в ММК в соответствии с инвестиционной программой:
- реконструированы 9 агломашин и внедрены участки стабилизации агломерата на аглофабриках №№ 2 и 3. Проведены капитальные ремонты с реконструкцией и установкой безконусных загрузочных устройств на доменных печах №№ 4,6,9. Реконструкция направлена на улучшение качества агломерата, снижение расхода сырья и увеличения производительности агрегатов;
- введен в эксплуатацию конвертер № 3, реконструированы - МНЛЗ №№ 2,3 с целью увеличения мощности по разливке стали. Обе МНЛЗ являются одними из самых высокопроизводительных машин в мире 3 млн. литых слябов в год каждая;
- введены в эксплуатацию агрегат - непрерывного горячего цинкования производительностью 500 тыс. тонн оцинкованного листа в год и агрегат полимерных покрытий производительностью 200 тыс. т в год в цехе покрытий;
- для улучшения качества проката реконструированы агрегаты цеха холодной прокатки № 5 (в том числе в термическом, травильном и прокатном отделениях) и введен в эксплуатацию двухклетевой стан холодной прокатки производительностью 800 тыс. т в год;
- созданы современные - комплексы по производству электростали производительностью 4 млн. т в год и сортового проката производительностью 2 млн. т в год на базе реконструированного мартеновского производства с заменой разливки в изложницы на непрерывную разливку и выплавку стали в современных сталеплавильных агрегатах. Введены в эксплуатацию три сортовых стана - одни из самых современных в Европе.
Успешно реализуемая инвестиционная программа, направленная на внедрение новых и модернизацию существующих мощностей позволила за последние десять лет:
- увеличить производство стали в 1,8 раза (с 7,4 млн. т в 1997 г . до 13.3 млн. т в 2007 г .);
- почти вдвое увеличить производство товарной металлопродукции (с 6,5 млн. т в 1997 г . до 12,2 млн. т в 2007 г . за счет увеличения производства плоского проката и продукции глубокой переработки);
- снизить удельные валовые выбросы загрязняющих веществ в атмосферу в 2 раза, удельные валовые сбросы загрязняющих веществ - в 3 раза;
- расширить собственную энергетическую базу, увеличив выработку электроэнергии в 1,6 раз;
- увеличить производительность труда в 1,7 раз;
- снизить расходы сырья и материалов, повысить качество и расширить сортамент продукции с высокой добавленной стоимостью, увеличив прибыль от реализации в 6,6 раза;
- снизить износ основных средств, обновив большую часть основных средств компании. -
Таким образом, реализация проектов по обновлению основных фондов позволила существенно повысить конкурентоспособность, экономический и производственный потенциал компании, в части повышения производительности, рентабельности, улучшения структуры товарного металлопроката и выпуска новых видов продукции с целью удовлетворения потребностей всех основных групп потребителей.
Опираясь на ключевые факторы развития российской экономики, инвестиционная стратегия ММК в ближайшие десять лет предусматривает развитие диверсифицированного продуктового портфеля с акцентом на создание продукции глубокой переработки и направлена на удовлетворение потребностей, в первую очередь, быстроразвивающихся отраслей в России и странах СНГ – трубной промышленности, машиностроения (включая автомобилестроение), стройиндустрии, ТЭК.
С целью увеличения производства продукции с высокой добавленной стоимостью в текущем году в цехе покрытий ММК введен в эксплуатацию второй агрегат непрерывного горячего цинкования производительностью 450 тыс. т в год. Продолжается строительство второго агрегата полимерных покрытий производительностью 200 тыс. т в год. Ввод агрегата в эксплуатацию – 1 квартал 2009 г .
В настоящее время на площадке ММК ведется широкомасштабное строительство двух крупнейших в России промышленных объектов: строительство комплекса нового толстолистового стана "5000" с целью организации производства высокорентабельного толстолистового проката для трубной, нефтегазовой отрасли, судо- мостостроения, котлостроения, машиностроения в объеме до 1,5 млн. т в год, с расширением размерного и марочного сортамента средне и толстолистового проката трубных (до класса прочности Х100-Х120), судовых, котельных, мостовых марок стали и выводом из эксплуатации стана «2350»; строительство нового цеха холодной прокатки производительностью 2 млн. т в год, в том числе высокопрочных марок сталей: двухфазных, TRIP, комплексно-фазных (с пределом текучести до 700 Н/мм2, пределом прочности до 1300 Н/мм2) на стане «2000» тандем бесконечной прокатки, АНГЦ № 3 и комбинированном агрегате непрерывного отжига для производства высококачественного автолиста для внешних и внутренних деталей автомобилей.
Продолжаются работы по: расширению комплекса ККЦ со строительством МНЛЗ № 6, комплекса внепечной обработки стали, конвертера № 4; реализации программы по реконструкции горячекатаного производства, включающей реконструкцию станов «2000» и «2500» г/п, направленной на улучшение качества, расширение сортамента и увеличение объемов производства до 6,3 и 5,5 млн. т в год соответственно.
В результате реализации этих проектов производство товарной металлопродукции в ММК к 2013 г . возрастет до 15 млн. т. При этом весь прирост производства будет реализован за счет увеличения выпуска высокотехнологичной продукции с высокой добавленной стоимостью. К этому же периоду планируется увеличить отгрузку металлопроката на российский рынок почти в два раза по сравнению с 2007 г ., доведя ее до 12 млн. т.
Создание сайта © 2003