ООО "М-Политрейд"

Главная Карта сайта
О компании
Главная
Продукция
Услуги
Изделия из теплого профиля
Изделия из холодного профиля
Наши работы
Контакты
Проекты
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Химическая
Пищевая
Деревообрабатывающая
Цветная металлургия
Машиностроительная
Металообрабатывающая
Легкая
Энергетика
Нефтяная
Газоснабжение
Целлюлозно-бумажная
Лесная
Нефтехимическая
Черная металлургия
Угольная
Газовая
Строительство
Торфяная


КАМАЗ–Металлургия запустила производство порошковой проволоки

В рамках проекта Ковшовое модифицирование чугуна порошковой проволокой на литейном заводе КАМАЗ-Металлургии открыт участок производства порошковой проволоки. Полтора года назад, когда в КАМАЗ-Металлургии была внедрена новая технология модифицирования чугуна, камазовские литейщики задались целью перейти на порошковую проволоку собственного производства. По задумке специалистов, она должна была заменить японский проволочный модификатор. А это длительные сроки доставки (время в пути - около полутора месяцев) и иная ценовая ниша импортного модификатора. Важным аргументом также был многолетний опыт литейного завода в производстве модификаторов для изготовления чугунных отливок.
В производстве чугунного литья создана лаборатория разработки и изготовления порошковой модифицирующей проволоки. Производительность линии - 2 тыс. т порошковой проволоки в год. Все операции полностью автоматизированы. Испытания первой бобины порошковой проволоки показали: получены отливки высокого качества.
Сейчас перед нами стоит серьезная задача - освоить производство одной из составляющих проволоки - комплексного модификатора Премикс , технологией изготовления которого пока владеют только японские производители. Замена Премикса на российский модификатор позволит снизить себестоимость проволоки и отливки в целом , - отметил С. Шнайдерман, руководитель проекта.
И это еще не все новости проекта, большим достижением которого стало стабильное качество чугунных отливок и снижение затрат на их производство. Напомним, на новую технологию литья уже переведены автоматические формовочные линии SPO-2 и SPO-4, где из высокопрочного чугуна отливаются уже 80 позиций камазовской и инициативной номенклатуры. Недавно технология была распространена и на получение отливок из чугуна с вермикулярным графитом (ЧВГ). На SPO-1 произведен ряд экспериментальных заливок, изготовлены отливки блока цилиндров, картера переменных передач и картера делителя.
Получены отливки из заданной марки ЧВГ в соответствии с техническими требованиями, и, что самое главное, все отливки имеют одинаково стабильные свойства. Чтобы получить окончательный результат, в ближайшее время будут отлиты опытно-промышленные партии отливок для механической обработки и получения заключения , - сказал С. Шнайдерман.
Добавим, что в мировой практике получения отливок из ЧВГ в массовом производстве, автоматизированным процессом модифицирования порошковой проволокой, пока нет. Как поясняют специалисты, процесс должен выполняться с ювелирной точностью, малейшие отклонения от металлургических параметров процесса модифицирования - отливки получаются либо из серого чугуна, либо из высокопрочного.
Если затронуть перспективы этого масштабного проекта, то очередной задачей станет перевод автоматической формовочной линии HWS-1 на ковшовое модифицирование. Здесь из высокопрочного чугуна будут отливаться такие отливки, как передний мост автомобиля КамАЗ.
Завершающим шагом станет внедрение ковшового модифицирования на двух линиях DISAMATIC. Тогда можно будет говорить о полном переводе производства отливок из высокопрочного чугуна на литейном заводе КАМАЗа на технологию ковшового модифицирования.
Создание сайта © 2003