ООО "М-Политрейд"

Главная Карта сайта
О компании
Главная
Продукция
Услуги
Изделия из теплого профиля
Изделия из холодного профиля
Наши работы
Контакты
Проекты
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Химическая
Пищевая
Деревообрабатывающая
Цветная металлургия
Машиностроительная
Металообрабатывающая
Легкая
Энергетика
Нефтяная
Газоснабжение
Целлюлозно-бумажная
Лесная
Нефтехимическая
Черная металлургия
Угольная
Газовая
Строительство
Торфяная


НТМК с опережением графика запустил в эксплуатацию агрегат для выплавки стали

В кислородно-конвертерном цехе Нижнетагильского металлургического комбината (ОАО «НТМК», входит в «Евраз Груп») состоялась торжественная церемония пуска в эксплуатацию агрегата для выплавки стали. 21 ноября на нем были получены первые 160 тонн горячего металла, длительность плавки составила 35 минут. Конвертер №3 полностью заменен в рамках масштабного инвестиционного проекта модернизации сталеплавильного производства, действующего на НТМК. Обновление агрегата завершено всего за 70 суток, что на 20 дней меньше срока, предусмотренного контрактом на проведение работ. С начала ноября конвертер №3 работал в режиме пуско-наладочных испытаний, а 20 ноября было проведено его первое горячее опробование. В церемонии пуска сталеплавильного агрегата приняли участие председатель Правительства Свердловской области Виктор Кокшаров, глава города Нижний Тагил Валентина Исаева, председатель Нижнетагильской городской Думы Геннадий Упоров, глава Тагилстроевского района Геннадий Демьянов, руководители и работники подразделений НТМК, представители подрядных организаций.
Реконструкция велась в круглосуточном режиме в условиях действующего производства, все агрегаты кислородно-конвертерного цеха (ККЦ) продолжали бесперебойно функционировать. Для координации всех работ в ККЦ была создана специальная диспетчерская служба, дважды в день на объекте проводились оперативные совещания руководителей и специалистов задействованных служб и подразделений. Строители смонтировали около 2 тысяч тонн новых металлоконструкций, укрупнили и установили оборудование, поступившее из Австрии, Чехии, Украины, городов России. Параллельно проведена ревизия и замена ведущих узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок №4 - одного из следующих агрегатов технологической цепочки производства ККЦ, куда поступает сталь, выплавленная в конвертерах.
Сразу после пуска в эксплуатацию конвертер №3 включен в технологическую схему, в течение ближайшей недели производственный план ККЦ будет скорректирован таким образом, чтобы обеспечить максимальную нагрузку нового агрегата для достижения проектной мощности и проверки всех технологических параметров работы. Благодаря совершенной конструкции экологических механизмов: котла-охладителя отходящих газов и газоочистки, выбросы агрегата в атмосферу сократятся почти в 2,5 раза. Для улучшения качественных свойств металла в ходе реконструкции конвертер оборудован системой донной продувки инертными газами и установкой отсечки шлаков, способной определять и удалять вредные примеси непосредственно в струе металла при сливе его в ковши. Все механизмы функционируют в автоматическом режиме, пульт управления новым агрегатом позволяет задавать все параметры плавки и контролировать ее ход.
Создание сайта © 2003